一走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高。主要是由于國產(chǎn)模切機大多沒采用帶吸氣的傳送帶，進而導(dǎo)致輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊、側(cè)規(guī)擋塊等易磨損。因此，在走紙之前，一定要對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)節(jié)。

　　二輸紙不顧暢。引起輸紙不順暢的原因主要有以下兩個方面：

（1）是由紙張變形引起的輸紙不順暢。紙張經(jīng)過若干工序加工特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光后容易產(chǎn)生變形，覆膜后的紙張變形則更加嚴(yán)重，而模切加工是整個印刷加工最后一道工序，所以前者的操作導(dǎo)致了后面送紙受影響。

（2）是由于印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢。上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑也會給輸紙造成困難。

　　以上這兩種情況，上紙之前做好充分的前期準(zhǔn)備工作能有效降低問題的發(fā)生。如裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，或預(yù)先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當(dāng)降低。

　　三是機械故障引起的輸紙困難。輸紙過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等是由于飛達吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等。